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      無主柵光伏焊絲一體機在大型地面電站的應用主要體現(xiàn)在提高發(fā)電效率、降低成本和提升組件可靠性等方面，具體如下：
1.提高發(fā)電效率：
      增加受光面積：無主柵技術省去了主柵線，減少了光線遮擋，使得電池片的受光面積增加。無主柵光伏焊絲一體機能夠正確地將無主柵電池片焊接在一起，保留了電池片的有效發(fā)電區(qū)域，從而提高了光伏組件的發(fā)電效率。
      降低功率損耗：該一體機采用密集多焊絲的設計，搭配無主柵異質(zhì)結(jié)電池技術，可使細柵線與焊絲的接觸點增多，電流傳輸距離更短，減少了串聯(lián)電阻，從而降低功率損耗，提高發(fā)電效率。
      提升組件雙面率：無主柵太陽能電池背面金屬遮擋面積減少，雙面率可達 85% 以上，在大型地面電站中，可利用地面反射光發(fā)電，增加整體發(fā)電量。例如，華晟新能源的 0BB 無主柵高功率異質(zhì)結(jié)組件雙面率可達 90%，功率較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升 5W。
2.降低成本：
      減少銀漿用量：無主柵技術在電池端不印刷主柵，可大幅降低銀漿耗用量。以 182mm TOPCon 電池和 210mm HJT 電池為例，采用 0BB 技術后，單瓦銀漿耗用量可降低 20% 以上，單瓦成本分別降低 2 分和 6 分，從而降低了組件成本。
      降低設備維護成本：無主柵光伏焊絲一體機固化溫度低于 200℃，無需高溫焊接，設備易損件少，年維護成本低于常規(guī) MBB 設備 30%。
      提高生產(chǎn)效率：無主柵光伏焊絲一體機的自動化程度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、連續(xù)的焊接作業(yè)，大幅提高了生產(chǎn)效率，減少了人工成本。
3.提升組件可靠性：
      降低隱裂風險：無主柵太陽能電池采用更細更多的焊絲與副柵焊接，使電池應力分布更均勻，降低了電池片的碎片率、斷柵率和隱裂，進一步提高產(chǎn)品良率。當遇到斷柵或隱裂時，該區(qū)域?qū)φ麄€電池電流收集的影響程度明顯降低，組件性能會更加可靠。
      增強抗機械載荷能力：無主柵光伏焊絲一體機采用的特殊焊接工藝，使得電池片之間的連接更加牢固、穩(wěn)定，減少了連接部位的應力集中，提高了組件的抗機械載荷能力和耐候性，延長了組件的使用壽命，可降低光伏電站的運維成本和更換頻率。